2021-06-07
生産技術の革新、設備の更新、生産量の増加、製品の品質の向上により、中国のステンレス鋼管産業は急速に発展しており、需要側と供給側の両方で良好な状況を示しています。
需要面では、インフラ建設、機械工学および機器製造、エネルギーおよび化学産業、海洋工学、環境プロジェクト、防衛産業、ガス輸送などの分野でステンレス鋼パイプの需要が絶えず増加しています。ステンレス鋼管の市場は急速に拡大しています。この成長は特に民営水道の分野で顕著であり、多くの地方自治体が住民の利益に導かれて、ステンレス鋼管の使用を促進するための奨励策を講じています。これにより、製品の生産量、品揃え、品質、規格、技術、環境への配慮、設置およびサービスに対する要求が高まります。
供給面では、中国は大径厚肉・薄肉継目無ステンレス鋼管の製造技術において大きな進歩を遂げている。環境志向の企業の構築、環境に優しい製品の生産、管理システムの改善、適切な製品の収量の増加、エネルギー消費の削減などにおいて、大きな進歩が見られました。歴史的な進歩が達成され、多くの新しいタイプのステンレス鋼パイプの品質は世界クラスのレベルに達しました。
現在、プラスチックパイプ、金属プラスチックパイプ、鋳鉄パイプの多くのメーカーがステンレス鋼製品の生産に切り替えており、市場での競争が激化しています。競争の激化に直面して、中国のステンレス鋼管業界は変革とアップグレードを加速する必要がある。
業界の企業は市場の動向を追い、さらなる発展を妨げるボトルネックを排除し、新製品の開発と技術の改善を模索し、インテリジェント製造と環境に優しい生産方法を導入し、企業の正確なポジショニングを確保し、中国のステンレス鋼管業界を世界のリーダーにするよう努め、一貫して中国復興の夢を実現している。
1.ステンレス鋼管の生産状況
中国におけるステンレス鋼管の生産は 1950 年代に発展し始めましたが、この業界は 1980 年代後半から活発に成長し始めました。特に 2000 年以降、生産技術、生産量、製品品質に対する要件が徹底的に見直されました。生産設備の開発レベルが大幅に向上し、生産段階から製品の品質を確保できるようになりました。
不完全な統計によると、2020年の継目無ステンレス鋼管の総生産量は約126.1万トンでした。
2020年の溶接ステンレス鋼管の産業消費量は約46.5万トンでした。
2020年の水道用ステンレス鋼管の販売量は65億元に達し、これは約25万トンの製品に相当する。主な生産地と消費地は広東省と浙江省です。
その他の溶接管は約190万トンあり、主に都市整備や建築構造物に使用されています。
現在、パイプ企業の多くの新規プロジェクトがすでに土地区画と必要な許可を取得しており、建設段階にあります。
(1).年間40万トンのステンレスパイプの生産能力を持つ翔水県の徳隆プロジェクト。
(2).松陽県の宝豊鋼鉄プロジェクト。年間14万トンのステンレスパイプの生産能力がある。
(3).年間10万トンのステンレスパイプの生産能力を持つ嘉興市の上上徳勝プロジェクト。
(4).江蘇省における継目無ステンレス鋼管10万トン生産プロジェクト。
給水パイプ市場の発展に伴い、湖北金牛、佛山聯熙、浙江中才などの大手プラスチックパイプメーカーもステンレス鋼パイプの生産に投資を始めている。
2. ステンレス鋼管の製造技術と製品
継目無ステンレス鋼管の製造工程は以下のとおりです。パイプブランクの穴あけ、冷間加工、熱処理、酸洗い、品質管理。
中空ビレットの製造は、シームレスパイプの製造における最初の塑性変形操作です。
中空ブランクを製造するにはいくつかの方法があります。
(1)。 2 つまたは 3 つのロールミルでのヘリカルピアシング。
(2).油圧フラッシング;
(3).押し縫い。
(4).プレスでの押出。
現在、中国では主にツインロールクロスローラー穿孔および押出法が使用されています。
冷間加工には次のものが含まれます。
(1).冷間圧延;
(2).冷間絞り。
(3).冷間押出;
(4).ロータリー圧延。
一般に冷間加工では、圧延と絞りを組み合わせた加工が主となります。
中国の熱処理にはローラーハース炉とチャンバー炉が主に使用されています。 TISCOでは、LOI社製の水素保護雰囲気の溶体化焼鈍炉を使用しています。
溶接ステンレス鋼管は、連続ライン (ERW) と個別生産ライン (UOE、JCOE) の両方で生産されます。
ERW ラインでは、コイル状の鋼材が必要な幅のストリップに切断され、その後 W 形のプロファイルが形成され、溶接 (アルゴン アーク、プラズマ、またはプラズマ、アルゴン、アークの組み合わせ) が実行されます。シングルトーチ、ツートーチ、またはスリートーチ溶接システムが使用されます。レーザーまたはサブマージ アーク溶接は通常推奨されません。工業用ステンレス鋼パイプに高周波溶接を使用することは、悪い解決策であると考えられています。
溶接後は次の作業が実行されます。
1.溶接部の洗浄;
2.校正;
3. 溶接部をローリングします。
水素雰囲気中での高周波熱処理、４．
5.切断。
6. 欠陥の検出。
7. 油圧試験（または水中での空気圧試験）;
8. オフラインエッチング。
UOE または JCOE テクノロジーには、将来のパイプの寸法に合わせて鋼板を切断することが含まれます。その後、パイプの半径に合わせてシートの端をプレス機で成形し、U字成形を行った後、O字形に閉じて溶接します。 Oフォーミング後、拡管、熱処理、校正、矯正、品質管理、完成品保管を行います。
出典:中国特殊鋼協会ステンレス鋼支部
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